1. Zpracovatelský podnik by měl nejprve vybavit každý pár forem kartou životopisu s podrobným popisem a započtením jeho použití, péče (mazání, čištění, prevence koroze) a poškození, podle toho, které součásti a součásti mohou být poškozeny a podle stupně opotřebení a poškození. slza je Poskytovat informace a materiály pro objevování a řešení problémů, stejně jako parametry procesu formování formy a materiálů použitých ve výrobku, aby se zkrátila doba testování formy a zlepšila se efektivita výroby.
2. Zpracovatelský podnik by měl testovat různé vlastnosti formy za normálního provozu vstřikovacího stroje a formy a měřit velikost konečného lisovaného plastového dílu.Prostřednictvím těchto informací lze určit stávající stav formy a nalézt dutinu a jádro.Poškození chladicího systému a dělicí plochy atd. lze posoudit podle informací poskytnutých plastovými díly, stav poškození formy a opatření údržby.
3. Je nutné provést klíčové sledování a kontrolu na několika důležitých částech formy: funkcí vyhazovacích a vodicích částí je zajistit pohyb při otevírání a zavírání formy a vyhazování plastových dílů.Pokud se některá část zasekne kvůli poškození, povede to k zastavení výroby.Vždy udržujte objímku formy a vodicí sloupek promazané (pro výběr nejvhodnějšího maziva) a pravidelně kontrolujte, zda nejsou objímka, vodicí sloupek atd. zdeformované a zda je povrchové poškození, jakmile bylo zjištěno, mělo být včas vyměněno;po dokončení výrobního cyklu musí být forma Pracovní plocha, pohyb a vodicí části jsou potaženy profesionálním antikorozním olejem, zejména ochrana elastické pevnosti ložiskových dílů pomocí ozubených kol, hřebenových a lisovacích a pružinových forem, aby bylo zajištěno, že jsou vždy v nejlepším provozním stavu;Čas je nepřetržitý, na chladicím kanálu se snadno ukládá vodní kámen, rez, kal a řasy, což zmenšuje průřez chladicího kanálu, chladicí kanál se zužuje, výrazně snižuje rychlost výměny tepla mezi chladicí kapalinou a formou a zvyšuje výrobní náklady podniku.
"Čištění průtokového kanálu je třeba brát vážně."Luo Baihui, odborník na formy s horkými vtoky, řekl, že údržba topného a řídicího systému je prospěšná, aby se zabránilo výpadkům ve výrobě, takže je to obzvláště důležité.Po každém výrobním cyklu by proto měl být ohmmetrem změřen ohřívač pásu, ohřívač tyče, topná sonda a termočlánek na formě.Pokud je poškozen, měl by být vyměněn včas a s historií plísní.Porovnávejte a provádějte záznamy, aby bylo možné ve správný čas odhalit problémy a přijmout protiopatření.
4, měli byste věnovat pozornost údržbě povrchu formy, přímo ovlivňuje kvalitu povrchu výrobku, je třeba zabránit korozi.Luo Baihui věří, že je obzvláště důležité vybrat si vhodný, vysoce kvalitní, profesionální olej proti korozi.Poté, co forma dokončí výrobní úkol, zbytkové vstřikování by mělo být pečlivě odstraněno podle různých metod vstřikování.Zbytky vstřikování a další usazeniny ve formě lze odstranit pomocí měděných tyčí, měděných drátů a profesionálních prostředků na čištění forem a poté je vysušit na vzduchu.Vypněte čištění tvrdých předmětů, jako jsou dráty a ocelové tyče, aby nedošlo k poškrábání povrchu.Pokud je rez způsobená korozivním vstřikováním, použijte brusku k broušení a leštění, nastříkejte profesionální antikorozní olej a poté formu uložte na suché, chladné a bezprašné místo.Typická formovací struktura je znázorněna.
Čas odeslání: 23. dubna 2023